Flujos de procesos en producción

A partir de la versión 4.8.0 de CENTUM, se implementa una funcionalidad que permite gestionar y visualizar de manera completa el flujo productivo mediante la incorporación de procesos y tiempos estándar en la elaboración de Productos Elaborados y sus semielaborados. Este avance facilita la planificación, el control y la validación de cada etapa del proceso productivo, garantizando que se sigan los pasos definidos y optimizando la producción mediante un enfoque secuencial.

Versión original a la que aplica: 4.8.0

Producción > Procesos

En este módulo es posible gestionar los pasos específicos de cada etapa productiva. Desde el botón "Crear" se deben completar los siguientes campos:

• Código: Este campo es único y obligatorio, funcionando como referencia en reportes y funcionalidades relacionadas.
• Nombre: Al igual que el Código, este atributo debe ser único y obligatorio, representando la denominación del proceso.
• Detalle: Un campo de texto que permite describir los pasos a seguir en el proceso con mayor precisión. Este campo puede incluir formato, imágenes y especificaciones técnicas. La información almacenada en el campo Detalle resulta especialmente útil para procesos complejos, ya que brinda un espacio para documentar instrucciones, requerimientos o funcionalidades específicas asociadas al proceso.
  

No será posible eliminar procesos que estén asociados a Productos Elaborados.

Producción > Productos Elaborados

Para mejorar la gestión de los Productos Elaborados, se han incorporado nuevos campos que enriquecen la información relacionada con los procesos productivos:

• Proceso: Este campo permite seleccionar el proceso relacionado con el Producto Elaborado. Los procesos se crean desde el módulo Producción > Procesos Elaborados. Los procesos pueden ser los mismos para más de un Producto Elaborado.

• Cantidad de horas de Proceso: Este campo especifica la duración estándar del proceso asignado al Producto Elaborado, expresada en términos unitarios. Es decir, representa el tiempo necesario para producir una sola unidad del Producto Elaborado. En las Órdenes de Producción, este valor se multiplica automáticamente por la cantidad de unidades especificadas en la orden. De esta forma, CENTUM calcula el tiempo total requerido para completar el proceso, ajustándose dinámicamente según la cantidad de productos a producir. Por ejemplo, si el tiempo estándar de proceso para un Producto Elaborado es de 30 minutos y la Orden de Producción incluye 50 unidades, el tiempo total estimado para ese proceso será de 25 horas. Esto asegura que la planificación sea precisa y adaptable a las necesidades de producción.

• Porcentaje para iniciar Proceso Sucesor: Este campo estará disponible exclusivamente cuando el Producto Elaborado esté marcado como "Es Materia Prima" y tenga un proceso asignado. Su función es determinar el porcentaje mínimo de finalización que debe alcanzar el proceso actual antes de que pueda iniciarse el proceso sucesor Este valor es esencial en escenarios donde ciertos procesos de producción pueden comenzar de forma escalonada, sin necesidad de esperar a que el proceso previo se complete en su totalidad. El porcentaje ingresado define un punto de referencia que CENTUM validará automáticamente. Si el proceso actual cumple o supera ese porcentaje, CENTUM habilita el inicio del proceso sucesor, optimizando así los tiempos de producción.
  
• Ejemplo

  Un Producto Elaborado llamado "Empanada" tiene dentro de su proceso de producción dos productos relacionados: "Tapa" y "Relleno":

  -El proceso para "Tapa" tiene un Porcentaje para iniciar Proceso Sucesor del 20%.

  -El proceso para "Relleno" tiene un Porcentaje para iniciar Proceso Sucesor del 40%.

  Esto significa que para que se inicie el proceso de fabricación de "Empanada", se necesita que al menos el 20% de las unidades de Tapa y el 40% de las unidades de Relleno estén completas.

  
  

  Para producir 100 empanadas se necesitan 100 tapas y 100 rellenos, entonces:

  -Para "Tapa", el proceso sucesor puede empezar cuando se hayan completado 20 unidades (20% de 100).

  -Para "Relleno", el proceso sucesor puede empezar cuando se hayan completado 80 unidades (40% de 100).

  En este caso, el proceso de "Empanada" podrá comenzar cuando se cumpla el 20% de "Tapa" (20 unidades) y el 40% de "Relleno" (40 unidades), lo cual podría suceder de manera simultánea o escalonada, dependiendo del progreso de cada uno de los procesos.

  
  
• En la grilla de resultados de Productos Elaborados se encuentra una columna llamada "Ver Flujo", que permite acceder a un diagrama de Gantt mostrando todos los procesos asociados al Producto Elaborado, ordenados según sus predecesores y sus tiempos estándar.
  

En el siguiente documento se explica la funcionalidad de Predecesores en Produccion

Producción > Órdenes de Producción

A. Sección "Productos Elaborados":
Esta sección incluye tres nuevas columnas que muestran el Proceso asignado, la Cantidad de Horas del Proceso y el Porcentaje para iniciar Proceso Sucesor de cada producto elaborado.

B. Sección "Productos Elaborados Relacionados":

Al igual que la sección anterior, esta sección incluye tres columnas que muestran el Proceso asignado, la Cantidad de Horas del Proceso y el Porcentaje para iniciar Proceso Sucesor de cada producto elaborado relacionado.

C. Grilla de resultados:
En la grilla de resultados de Órdenes de Producción existe la columna "Ver Flujo", la cual permite acceder a una vista detallada del diagrama de Gantt para cada Orden de Producción. Este diagrama ofrece una visualización clara de todos los procesos involucrados en la producción de un Producto Elaborado, mostrando tanto los predecesores como el porcentaje completado de cada uno de esos procesos.

1. Predecesores entre procesos: El diagrama refleja cómo los procesos de producción están conectados entre sí a través de los predecesores. Es decir, puede mostrar que un proceso no puede iniciarse hasta que otro proceso anterior haya alcanzado un cierto porcentaje de finalización. Las flechas en el diagrama conectan los procesos que dependen de la finalización de otros para comenzar.

1. Porcentaje completado: Cada proceso en el diagrama incluye un indicador visual del porcentaje completado. Esto permite ver de manera rápida qué tan avanzado está cada paso dentro de la producción, lo que ayuda a planificar y gestionar los tiempos de manera más eficiente.

1. Horas del proceso: Además del porcentaje completado, el diagrama de Gantt también muestra el total de las horas de duración de cada proceso. Esto incluye tanto el tiempo estándar asignado para la producción de cada unidad como el tiempo acumulado de los procesos previos que ya se hayan completado. El gráfico facilita ver cuánto tiempo ha pasado, cuánto queda por hacer y si los tiempos de producción están dentro de lo esperado.
   

Producción > Movimientos de Producción y Movimientos de Producción Express

En los Movimientos de Producción, al guardar un movimiento relacionado con una Orden de Producción, se validará que el porcentaje requerido para iniciar el proceso sucesor haya sido alcanzado en los procesos previos.

Producción > Movimientos a Fasón

En los Movimientos a Fasón, esta validación se realiza al ejecutar la acción "Enviar Materias Primas", garantizando que se respeten los porcentajes mínimos definidos.

En los siguientes documentos se explica en detalle los módulos: Movimientos de Producción, Movimientos de Producción Express y Movimientos a Fasón.

Se sugiere en el módulo, activar el #ModoAyuda al pie de página para repasar cada uno de los campos que esto requiere.

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