Producción > Productos Elaborados
A. Creación:
Para crear un Producto Elaborado se deben completar los siguientes campos principales:
Código: Identificador único del producto elaborado.
Descripción: Nombre que identifica al producto.
Código de Barras: Código para la identificación mediante dispositivos.
Artículo: Artículo asociado al producto elaborado.
Proveedor: Proveedor habitual para el producto elaborado.
Moneda de Costo de Reposición: Moneda en que se informa el costo de reposición.
Costo de Reposición: Valor estimado para reponer el producto. El mismo se conforma en base a la sumatoria de los costos de las materias primas y los costos de producción.
Unidad de Nivel Alternativo 1 y 2: Unidades alternativas para gestionar el stock.
Número de Despacho: Información para la trazabilidad del despacho.
Es Materia Prima: Indica si el producto también funciona como materia prima para otros productos.
Cantidad de Horas de Proceso: Duración estándar en horas para producir una unidad.
Activo: Determina si el producto está habilitado para uso en el sistema.
Producción a Demanda: Permite generar automáticamente órdenes de producción desde pedidos de venta cuando está activo.
Una vez ingresados los datos, se debe guardar el Producto Elaborado para registrar la configuración.

Todos los permisos de acciones sobre el módulo, se gestionan desde el módulo de Seguridad > Acciones por Página por Roles.
B. Composición del Producto Elaborado:
a. Materias Primas:
Los productos elaborados se componen de una o varias materias primas que se gestionan en el módulo Producción > Materias Primas. Estas representan los insumos básicos necesarios para la fabricación. La cantidad de cada materia prima se define en la composición del producto, lo que permite calcular con precisión el consumo y controlar el stock. Para más información: Materias Primas
b. Costos de Producción:
Además de las materias primas, es posible asociar costos de producción que representan costos indirectos o complementarios, como mano de obra, energía o servicios externos. Estos costos se configuran previamente y se agregan a la composición para calcular el costo total de reposición. Para más información: Costos de Produccion
c. Productos Elaborados Relacionados:
En ciertos casos, algunos productos elaborados funcionan como semielaborados y se utilizan como insumos en la fabricación de productos finales. Centum permite definir estos productos relacionados, que se agregan automáticamente en las órdenes de producción junto con sus materias primas asociadas, facilitando la gestión de estructuras jerárquicas de producción. Para más información: Productos Elaborados Relacionados
C. Procesos y Flujos de Producción:
Cada producto elaborado puede tener asignado uno o más procesos productivos que describen las etapas necesarias para su fabricación, junto con la cantidad de horas estándar para producir cada unidad. Además, es posible definir porcentajes mínimos para iniciar procesos sucesores, lo que permite planificar y controlar la producción de forma secuencial y eficiente. Para más información: Flujos de Procesos Estos procesos pueden visualizarse en diagramas de Gantt que muestran el flujo completo y el porcentaje de avance de cada etapa, ayudando a optimizar tiempos y recursos.
D. Producción a Demanda y Órdenes de Producción:
Cuando un producto elaborado está configurado con la opción Producción a Demanda, al registrar un pedido de venta con el artículo asociado, Centum genera automáticamente una orden de producción vinculada a ese pedido, siempre que la sucursal esté habilitada para ello. Para más información: Producción a Demanda Las órdenes de producción contienen los productos a fabricar y las materias primas necesarias. Sirven para planificar y controlar la fabricación, pero no modifican el stock hasta que se registre el movimiento de producción correspondiente.
E. Trazabilidad y Movimientos:
Los movimientos de producción, compras, ventas y ajustes impactan en el stock y generan registros en la traza tanto de productos elaborados como de materias primas, permitiendo un seguimiento detallado de cada insumo y producto terminado. Para más información: Trazas en Producción 
Importante: estos comprobantes también impactan la traza de artículos si el producto elaborado tiene asociado un artículo.
Además, se valida que los productos predecesores (semielaborados o productos relacionados) hayan sido producidos antes de permitir el registro de producción, asegurando el correcto orden secuencial en la fabricación. Más info: Predecesores.

Se sugiere en el módulo, activar el #ModoAyuda al pie de página para repasar cada uno de los campos que esto requiere.